鋅鋼護欄網加工時焊條的選用要求

新聞來源：本站原創發布時間：2016-4-18 瀏覽次數：

通常為了提高鋅鋼護欄的生產率，應該盡可能的選用直徑較大的焊條進行焊接，在厚板多層焊接時，底層焊縫的焊條直徑一般是不超過4cm，以免產生未焊透等現象，在鋅鋼護欄多層焊接時刻適當采用較大直徑的焊條。

在橫焊、仰焊、立焊時，為防止熔池過大而鐵水向下流，選用的焊條直徑一般不超過4mm。鋅鋼護欄焊接電流主要取決于焊條直徑，工件厚度和焊接的位置。焊接電流大，焊條熔化快，生產率就會高。但電流過大時，飛濺嚴重，工件易于燒穿，甚至會使后半根焊條燒紅而大塊脫落，焊縫產生氣孔、未焊透等缺陷。

焊接鋅鋼護欄電流過小時，工件熔化面積小，焊條熔化金屬在工件上流不動，熔渣與鐵水很難分清，使焊縫窄而高，成形差，并有氣孔和夾渣等缺陷。

對于直徑不同的焊條，選用合理的電流使用范圍不僅可以提高工作效率還可以減少因操作不當造成的焊條浪費。

焊接完成夠要進行焊條檢驗，檢查是否達到標準，檢驗方法有外觀檢驗和焊縫內部檢驗，外觀檢驗是利用肉眼或低倍放大鏡及標準焊板等工具，檢查焊縫尺寸的偏差和表面是否有缺陷，如咬邊、燒穿、氣孔、未焊透等。焊縫內部檢驗要用專門儀器檢查焊縫內部是否有氣孔、裂紋、未焊透等缺陷，常用的方法是無損探傷，包括X射線和超聲波探傷等。

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